Wat zijn de redenen waarom de hardheid van hydraulische cilinderstang inductie geharde onderdelen niet aan de technische eisen kan voldoen?
Er zijn vele redenen waarom de hardheid van hydraulische cilinderstang inductie geharde onderdelen niet kunnen voldoen aan de technische eisen.
(1) De blustemperatuur van hydraulische cilinderstang is niet voldoende
Dat wil zeggen, de verwarming is onvoldoende en de austenitizing temperatuureis wordt niet bereikt. Voor medium carbon constructiestaal is er onopgelost ferriet in de austenite, en er is onopgelost ferriet in de gebluste structuur, behalve de martensiet, en het gedoofde oppervlak van het werkstuk is vaak blauw. Het kan ook worden gezien van het uiterlijk van de inductie geharde delen dat de normaal gebluste oppervlak is beige en het oververhitte oppervlak is wit.
(2) Onvoldoende koeling van hydraulische cilinderstang
Dat wil zeggen, de koelsnelheid is lager dan de kritische koelsnelheid. Naast een aantal Martensite in de gebluste structuur, is er troostite. Hoe groter het troostiet, hoe lager de hardheid. Het treedt vaak op wanneer het blussen van gemiddelde concentratie, temperatuur, druk fluctueren, en het nevelgat is geblokkeerd.
(3) De zelfgehumeurde temperatuur van hydraulische cilinderstang is te hoog
Het probleem van te hoge zelf-temperende temperatuur treedt op bij schacht scannen blussen, die over het algemeen optreedt tijdens horizontale schacht blussen of getrapte schacht verticale blussen. Wanneer de breedte van de sproeier kort is, gaat het verwarmingsoppervlak snel door de sproeier zonder de gebluste sectie voldoende af te koelen en wordt de waterstroom geblokkeerd door de treden (sectie met grote diameter bevindt zich aan de bovenkant en de kleine diametersectie bevindt zich aan de onderkant), die wordt gegenereerd wanneer het gebluste gedeelte niet kan worden gekoeld. Daarom kan het gebluste oppervlak vaak worden waargenomen en wordt de voor de hand liggende zelfgehumeurde temperatuur te hoog gedetecteerd.
(4) Zwakke plekken of spiraalzwarte gordel
De zachte vlekken en blokken op het gebluste oppervlak zijn vaak zwart, en de typische spiraal zwarte band is een veel voorkomende defect fenomeen in het scannen van gebluste delen. Deze zwarte band is ook de zachte band, die vaak de troostite structuur. De oplossing is om de vloeistof gelijkmatig te spuiten. Het verhogen van de rotatiesnelheid van het werkstuk kan ook de toonhoogte van de zwarte band verminderen, maar de meest elementaire is dat de structuur van de vloeibare sproeier het verwarmingsoppervlak gelijkmatig moet laten afkoelen. Verstopping van het spuitgat is vaak een van de oorzaken van zachte vlekken.
(5) Invloed van de chemische samenstelling van het materiaal
De vermindering van de materiaalsamenstelling, met name het koolstofgehalte, is een van de factoren die de hardheid verminderen. Indien nodig kan het geselecteerde koolstofgehalte worden gebruikt voor belangrijke onderdelen om de boven- en ondergrenzen van w(C) te beperken tot minder dan 0,05%.
(6) Voorlopige warmtebehandeling
Veranderingen in het blusproces en temperingsproces en de zwarte huid van het opgerolde materiaal dat op het gebluste oppervlak achterblijft, zijn ook de redenen waarom de hardheid van de inductiegeharde onderdelen niet aan de technische eisen kan voldoen.
(7) Oppervlaktearme koolstofarme
Het komt vaak voor op het oppervlak van koud getrokken materialen. Daarom, na het blussen, kan de hardheid van deze staven worden gemalen om de buitenste laag te verwijderen met 0,5 mm en vervolgens de hardheid. Als de oppervlaktehardheid laag is, is de hardheid van de binnenlaag hoger dan het oppervlak, wat aangeeft dat er een koolstofarme of ontcarburiseerde laag is. (Uitzonderingen voor speciale geometrische vormen zoals cam perzik en gear top).
(8) Gestreepte primitieve organisatie
De band-achtige structuur in de oorspronkelijke structuur van het gebluste deel zal onvoldoende hardheid veroorzaken na het blussen. Er is onopgelost ferriet in de bandstructuur, die niet kan worden opgelost tijdens het austenitisatieproces, en de hardheid na het blussen is gebonden aan onvoldoende. Zelfs als de verwarmingstemperatuur wordt verhoogd, is de bandstructuur moeilijk te elimineren.