Hoe de drukvalmethode te gebruiken om de lekkage in de telescopische hydraulische hijscilinder te detecteren
Voor de interne lekkage-inspectie-items van de telescopische hydraulische hijscilinder tijdens de fabriekstest, de nationale norm GB / T15622-2005" Hydraulische cilinder testmethode"
In de praktijk levert de testmethode problemen op, zoals herhaaldelijk demonteren en monteren van olieleidingen, lastig opvangen van inwendige lekolie en lage testefficiëntie.
Fabrikanten van telescopische hydraulische hijscilinders zijn begonnen de drukvalmethode te gebruiken om indirect interne lekkage te detecteren in plaats van de daadwerkelijke lekkage te detecteren. Deze methode is eenvoudig en snel te bedienen en heeft een sterke bruikbaarheid.De sleutel is een hoge testefficiëntie, geschikt voor gebruik op de lopende band, vooral voor grootschalige cilinderfabrikanten
1. Het principe van de drukvalmethode om interne lekkage te meten
Nadat de hydraulische pomp (of boostercilinder) de geteste cilinder onder druk heeft gezet tot de vereiste testdruk, ontlast het elektrische regelsysteem het druksysteem en houdt het hydraulische slot dat is aangesloten op de cilinderoliepijpleiding de druk van de geteste cilinder in stand. Verzamel tijdens het proces (of lees, observeer) de werkelijke waarde van de drukval van de manometer die de cilinderdruk meet tijdens de drukhoudtijd, vergelijk de gekwalificeerde standaardwaarde van de toegestane drukval van de oliecilinder om indirect te beoordelen of de lekkage van de telescopische cilinder is gekwalificeerd. Deze methode is niet om de daadwerkelijke interne lekkage van de cilinder te meten, maar om indirect te beoordelen of de interne lekkage van de cilinder gekwalificeerd is door de vergelijking tussen de werkelijke drukvalwaarde en de standaardwaarde.
2. Verschillende problemen die moeten worden opgehelderd bij het meten van interne lekkage door middel van drukvalmethode
Bij het testen van de druk moet de druk worden verlaagd en de waarde van de drukval worden verzameld (of afgelezen of geobserveerd) Soms kom ik relevant personeel van gebruikers tegen die denken dat de druk in de oliecilinder altijd behouden moet blijven constant tijdens drukbehoud en kan niet worden verminderd, anders zal de telescopische hydraulische hijscilinder lekken en falen. In feite is er bij het handhaven van de druk een opening tussen de cilinderzuigerafdichting en de cilinderwand. Als er een opening onder druk is, zal er lekkage zijn en zal er een drukval zijn. Het is alleen dat onder de omstandigheden van verschillende cilinderafdichtingsvormen, verschillende hydraulische klepvormen en verschillende testdrukken, de lekkage hoeveelheid is anders, en de drukval is anders.
3. Hoe beoordelingsnormen te formuleren
Na het bepalen van de cilinderdiameter, testdruk, drukhoudtijd, olietemperatuur, drukkamer en andere testomstandigheden, controleer eerst de interne lekkage van de cilinder volgens de nationale standaardtestmethode en zoek de cilinder waarvan de interne lekkage voldoet aan de nationale norm (of bedrijfsstandaard), in overeenstemming met de drukvalmethode om de drukvalwaarde van deze gekwalificeerde cilinder onder dezelfde testomstandigheden te meten, kan deze waarde worden gebruikt als de standaardwaarde van hetzelfde type cilinder onder dezelfde testomstandigheden in de toekomstige onderneming. Als de werkelijke drukvalwaarde hoger is dan deze waarde, kan deze worden beoordeeld. Als de lekkage in de testcilinder de norm overschrijdt, is de cilinder ongeschikt; als de gemeten drukval lager is dan deze waarde, kan worden geoordeeld dat de lekkage in de geteste cilinder de norm niet overschrijdt en is de cilinder gekwalificeerd.
4. Herziening van beoordelingsnormen
Samenvattend, wanneer de nauwkeurigheid van de testresultaten hoog is, moet de drukvalnorm meer compatibel zijn met de testomstandigheden. De overeenkomst tussen de standaardwaarde en de testcondities hoeft echter niet te hoog te zijn. Wanneer bijvoorbeeld andere omstandigheden hetzelfde zijn, theoretisch gesproken, wanneer de olietemperatuur verandert, heeft dit invloed op de testresultaten. Het is onmogelijk om één keer te veranderen, dus er moet een standaard worden ontwikkeld. Het verliest de hoge efficiëntie en het gemak van de drukvalmethode, en de drukval is te klein om na verloop van tijd te zien; Als de testomstandigheden echter sterk veranderen, moet de standaardwaarde worden herzien. Onze ervaring is dat wanneer de temperatuur 10 ℃ is, de testdruk 5 MPa is, de cilinderdiameter 50 mm en de drukhoudtijd binnen 3 minuten, dezelfde norm kan voldoen aan de nauwkeurigheidseisen van de meeste bedrijven. De mate waarin de specifieke druktestcondities veranderen, een aanpassing van de standaardwaarde vereist, wordt bepaald op basis van de eigen situatie van elke onderneming.